金属防腐蚀的办法很多，主要有改善金属的实质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行外表处理，改善腐蚀环境及电化学保护等。在金属外表覆盖各种保护层，以使金属与腐蚀性介质隔开，是避免腐蚀的有效办法，其中氧化处理、磷化处理、非金属涂层和金属镀层是较为常见的办法，金属网带。
　　
　　磷化膜是一种非金属/不导电/多孔(隙)性的化学转化膜，它可以按捺金属外表腐蚀微电池的构成，从而有效避免其腐蚀，进步涂层的耐蚀性和附着力。因为金属正离子水化而进入溶液，金属的外表就积累了过剩的电子，使金属带负电，而水化离子进入溶液则使紧靠金属外表的液层带正电，这样就在金属与溶液的界面构成了双电层。构成双电层后，因为静电的引力，金属上过剩的电子又吸引溶液中的水化阳离子到金属上去，这个进程和前一个进程电荷传递的方向相反，当这两个进程进行的速度持平时，就建立了电荷的平衡状态。当金属工件的涂装面积确守时，可知Cd和极板距离(可理解为金属基体和涂层的距离)是成反相关系的。因此为增强有机涂层在金属基体上的附着力，可通过减小界面过渡层厚度(至纳米级别)。
　　
　　硅烷化技能对人体无害，对环境无污染，处理液乃至可以直接排放。但因为硅烷在水溶液中不稳定，所以真实把握起来难度很大，把握此技能的厂家非常有限，且技能水平上差异很大。通过多年开展，硅烷技能战胜了锌系磷化进程中那些无法战胜的先天不足，现已具有较高的工业化应用水平，可以满足五金、汽车、家电等行业的使用要求。硅烷工艺可应用于现有磷化生产线，只需增设纯水体系而无需进行其它设备改造，即可投入运行。

　　
　　硅烷技能作为一项纳米级金属前处理技能，不含磷及任何有害金属离子，并可以实现多种金属基材共线处理，提供优胜的涂层附着力和防腐功能，正在逐渐代替传统的磷化前处理工艺。在金属网带基材外表堆积构成细密结构的纳米陶瓷化学转化膜，其隔阻性强并与金属氧化物及后续的有机涂层具有良好的附着力，能明显进步金属涂层的耐腐蚀功能，延伸金属网带耐腐蚀时刻。

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